[IIPuKoJI]

В нашем материале вы познакомитесь с технологией возведения зданий на основе термоструктурных несущих панелей. Проектирование и возведение домов по этой технологии на российском рынке строительства появилось сравнительно недавно и еще не получило широкого распространения. Придумана технология была в Америке, и на наш взгляд, заслуживает внимания - проект дома можно при необходимости изменить и увеличить его площадь.

Термоструктурные несущие панели (далее ТНП) – это конструкция, состоящая из металлического каркаса и монолитного заполнения из вспененного полистирола. Надо сказать, что ТНП выпускается теперь и в России.

Для начала рассмотрим конструкции панелей. Начнем с особенностей их производства и особенностей сооружения зданий по новой технологии. Иначе многое в дальнейшем может остаться непонятным. Проект нового дома из термоструктурных панелейобщей площадью 183 м2 воплощала в жизнь в одном из подмосковных поселков российская компания .
Конструктивная часть

По номенклатуре выпускаемые панели включают угловые и рядные изделия. Они могут быть глухими и с проемами для дверей и окон. Возможно производство радиальных и доборных термоструктурных панелей – это позволяет воплотить в жизнь любой проект архитектора и фантазию владельца дома. Естественно, что и металлический каркас каждого вида панели имеет свои особенности. Общим проект сохраняет только одно – все конструкции выполняются из изогнутых профилей П- и Г-образной формы. Материалом для таких профилей служит рулонная листовая сталь с шириной 127мм или 254мм и толщиной 0,7 мм. Сталь имеет антикоррозийное покрытие, что предотвращает ржавчину в любых погодных условиях.

Все профили изготавливаются на автоматизированной линии , она приспособлена под любые гибочно-рубочные формы и имеет возможность устанавливать специфику каждой панели в отдельности. Затем комплекты подготовленного материала поступают на следующую линию. На ней находится термоактивный клей, представляющий смесь различных смол, каучуков и растворителей. Такой клей наносят на специальном станке на внутреннюю поверхность подготовленных профилей с помощью распыления. После этого профили высушивают и отправляют на участок уже непосредственного изготовления панелей.

Проектирование предусматривает различные типы и размеры панелей, поэтому для каждой панели подбирается своя форма с прямоугольной полостью. В этой полости находятся углубления, позволяющие на длинных боковых торцах создаваемой панели расположить зеркальные «четверти» размером в половину толщины этой самой панели. Во время сборки зеркальные «четверти» помогут создать прочное соединение элементов при их стыковке по вертикали.

Внутри подготовленной формы устанавливают элементы будущего каркаса. Их расположение имеет определенный шаг размещения (если смотреть на ширину панели, то шаг будет примерно 400-700мм). Профили располагают таким образом, что широкие стороны П-образных профилей выходят на внешнюю сторону конструируемых панелей. Надо сказать, что при таком размещении внутренние и наружные стороны панелей не крепятся между собой металлом, что позволяет в дальнейшем избежать «мостиков холода». На длинном торце наружной стороны панели П-образный профиль заменяют Г-образным таким образом, чтобы его широкая сторона выступает за торец. Это позволит в дальнейшем, воплощая проект в реальность, прикрыть с внешней стороны вертикальную стыковку рядом расположенных панелей.

В определенном положении профили удерживают предусмотренные магниты и упоры, специально вмонтированные в форму. После установки каркаса предварительно закрытую форму заполняют гранулами полистирола. Для этих целей используют пенополистирол ПСВ-С. Когда пространство формы уже заполнено, по заданной периодичности в нее подают горячий пар. Он необходим для прогрева и продувки самой формы, пропаривания находящегося в каркасе пенополистирола. Одновременно происходит и приклеивание пенополистирола к внутренней поверхности профиля.

После полного остывания формы извлекают готовую панель, проверяют на допуски и ставят маркировку. Изделие готово и может отправляться на склад. Можно сказать, что проектирование и маркировка - два важных этапа строительства из термоструктурных панелей – переходят в завершающую стадию возведения дома. В течение нескольких дней размеры панели окончательно оформляются. Как правило, высота термоструктурной панели не изменяется, но ширина иногда незначительно уменьшается (примерно на 1%).

Проектирование домов из термоструктурных панелей в России еще не нашло большого количества поклонников. Но все еще в переди!

[IIPuKoJI]

Свойства термоструктурных панелей

По представленной нами технологии выпускаются панели с толщиной 89мм и 140мм. В подмосковном поселке воплощали проект дома из панелей толщиной 140мм. Ширина таких изделий может быть 305, 610 915 и 1220мм; а длина от 305 до 3660мм с шагом 5мм. Что характерно и является безусловным плюсом, максимальный вес термоструктурных панелейне превышает 32кг.

По испытаниям российского «ЦНИИИЭП жилища» и американской корпорации Radva проектирование домов из термоструктурных панелей отвечает высоким требованиям безопасности. Конструкции из термоструктурных панелей способны выдержать 9-балльное землетрясение и ураган со скоростью ветра 150 кч/ч. Еще один плюс – такой проект не страшны насекомые и гниение входящих в состав компонентов. Панели «Радослав» создают тепло и уют в доме за счет уникальных теплосберегающих свойств пенополистирола. Проектирование стен возведенного сооружения соответствует требованиям СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий": панели наполняются 14-сантиметровым слоем пенополистирола, что по термическим свойствам соответствует кирпичной стене толщиной 2,11 м.

Мы рассказали вам о технологии изготовления термоструктурных панелей и определили их свойства, теперь можно перейти непосредственно к поэтапному описанию строительства дома из ТНП.

[IIPuKoJI]

И еще о термопанелях.

Возводим фундамент
Проектирование фундаментов
В соответствии с геологическими условиями проектирование предоставленного участка для застройки предусматривает заложение ленточного фундамента мелкого заглубления с подушкой из непучинистого материала. Прежде всего, необходимо было подвести к возводимому дому все коммуникации. Для этого вырыли траншеи, через которые дом будет обеспечен водой, электричеством и канализацией.
Проектирование канализации

Проект предусматривает, что газ будет подведен на последнем этапе строительства - он будет наружным от поселкового газового узла. Как и полагается, по всей площади будущего дома сняли плодородный 60-сантиметровый грунт и утрамбовали освободившееся пространство слоем песка (30 см). По периметру фундамента уложили гидроизоляцию, используя для этого плотную ПВХ-пленку. Следующий этап строительства – установка металлической щитовой опалубки, которую закрепили арматурным каркасом из четырех продольных прутьев диаметром 12 мм. Прутья эти связаны друг с другом вертикальными и горизонтальными перемычками из такого же материала через каждые 30 см. Опалубку заполнили бетоном М250, таким образом проект достиг стадии заложения фундамента. В результате заполнения бетоном получили ленты фундамента высотой 500мм и шириной 420мм.

После демонтажа части опалубки с внутренней стороны фундамента наружных стен и всей опалубки под будущими перегородками и несущими внутренними стенами, как и предусматривает проектирование, в образовавшее пространство под лентами фундамента произвели повторную отсыпку песком. Сверху закрепили полиэтиленовую пленку, а над ней на расстоянии 50мм – дорожную сетку с диаметром проволоки 4мм и размером ячейки 100 на 100 мм. Завершили работу с фундаментом, отлив плиту толщиной 120мм из бетона М250.

Монтаж термоструктурных панелей

По периметру фундамента разместили обвязочный П-образный профиль с шириной 140мм и высотой полок 80мм. Профиль изготовлен из материала, который идет на каркас плит и обладает большой прочностью. Каждый профиль, учитывая особенности проектирования, индивидуально закрепили на бетонном основании. В бетоне прямо через профиль перфоратором засверлили отверстия с шагом 1м. Эти отверстия необходимы для последующей установки анкерных болтов (причем если отверстия сверлить отдельно в профиле и бетоне, существует риск из несовпадения при установке и закреплении).
После завершения работы с отверстиями под поднятый профиль подложили ленту гидроизоляции и вбили анкерные болты и затянули гайки с шайбами.

Следует оговорить, что проектирование домов из термоструктурных панелей дает возможность учитывать многие нюансы (любой размер комнат, расположение окон и т.д.). Поэтому под проект возводимого дома каждый раз индивидуально выполняют раскладку заводских панелей. Когда панели поступают на участок строительства, они представляют собой комплект, в котором каждая деталь промаркирована и соответствует своему месту. Конечно, к такому комплекту прилагается сам проект и схема с подробным расположением всех панелей и сопутствующих деталей. Задача строителей – разобраться в схеме и материализовать проект дома.

Теперь о самом процессе монтажа.
Проектирование дома предусматривает сначала возведение угловой панели. Надо сказать, что сборку угловых панелей завершают прямо перед установкой уже на стройплощадке. К угловой панели поэтапно, против часовой стрелки крепят другие панели, предназначенные для наружных стен. Нижний торец панелей устанавливают в обвязочный профиль, и уже на него закрепляют саморезами. Конечно, в таком случае удобнее пользоваться саморезами «со сверлом» - это значительно облегчает задачу и избавляет от необходимости засверливания отверстий. Металлические каркасы панелей также скрепляются саморезами: на наружной стороне через Г-образный профиль, прикрывающий стык панелей, с внутренней стороны – при помощи перфорированных пластин. Панели внутренних стен скрепляют с наружными также при помощи перфорированных уголков, а вертикальный стык обрабатывают монтажной пеной.

Когда стены этажа дома собраны, можно приступать к деревянной обвязке с обеих сторон стены. Деревянная обвязка заложена при проектировании с целью распределения нагрузки на панели, предотвращая деформацию полистирола. Для деревянной обвязки используют калиброванные доски с сечением 140 на 50 мм, предварительно обработанные антисептическим средством. По проекту доски необходимо укладывать на стены, вокруг дверных проемов и окон. Кстати, проемы окон вырезают из двух панелей, которые затем состыковывают. Если необходимо укрепить проем под входную металлическую дверь или проем очень большого окна, то желательно для окантовки использовать брус 140 на 100 мм.

Установку перекрытия производят так же, как и при строительстве деревянного дома. Доски для перекрытия сечением 250 на 50 мм, предварительно обработанные антисептическим средством, устанавливают на ребро и крепят к обвязке стен уголками и саморезами.

На балки укладывают настил из двух слоев фанеры толщиной 12мм. Для этой цели фанеру используют водостойкую и закрепляют ее с нахлестом листов друг на друга. Укладка фанеры придает конструкции общую жесткую форму. Впоследствии образовавшиеся в некоторых местах между балок проемы залили монтажной пеной и закрыли с внешней стороны плитами пенополистирола толщиной 150мм.

Следующие этапы строительства

После завершения работы с первым этажом, приступили к строительству второго. Собственно, проектирование и строительство второго этажа идентично уже рассмотренным процессам возведения первого этажа. При монтаже стропильной конструкции, завершающей мансарду, и кровли использовались стандартные технологии. Их последовательность можно определить по фотографиям.

По проекту наружные стены дома облицованы кирпичной кладкой толщиной в полкирпича.

К этому этапу, завершив работу с кровлей, и приступили строители. Кладка в полкирпича защитит несущую конструкцию из термоструктурных панелейот неблагоприятных атмосферных условий и возможных механических воздействий. Возможен и другой вариант отделки внешних стен (например, обшивка плитами ЦСП или магнелита; в таком случае обшивка завершается оштукатуриванием).

После установки пластиковых окон, закрепленных на деревянной обвязке вокруг проемов, начали работу внутри возведенного дома. На плиту фундамента залили горячую мастику и уложили на нее гидроизоляцию и 40 мм экструдированного пенополистирола. Затем поверх утеплителя проложили электрические кабели, трубы водоснабжения и отопления.
Проект электроснабжения
В соответствии с проектом, инженерные коммуникации второго этажа провели по техническому каналу, а затем развели в нужном направлении. Электрокабели продернули сквозь перекрытие, по стенам закрепили в специально предусмотренных в пенополистироле штрабах.

После завершения работ с коммуникациями строители залили армированную дорожной сеткой стяжку толщиной 100мм и приступили к внутренней отделке. Она не представляет большой трудности – обшили стены гипсокартоном, закрепив его на саморезах к металлическому каркасу панелей, наклеили стеклообои и нанесли на них водно-дисперсионную краску. Подвесной потолок выполнили также из гипсокартона.

На внешней части дома, под крышей, закрепили софиты – по проекту архитектора они придают деревянным колоннам веранды вид каменных. После этого наступила очередь работы над цоколем и утепленной отмосткой. К бетону цоколя, как и к плите фундамента, приклеили экструдированный пенополистирол толщиной 40мм. Такой же слой уложили на грунт и залили сверху армированную дорожной сеткой монолитную отмостку. Проектирование отмостки было сделано с той целью, чтобы отвести от дома дождевую воду и предотвратить промерзание грунта вблизи дома.

Преимущества строительства домов из термоструктурных панелей

• Стоимость 1м2 такого дома практически в два раза 1м2 кирпичного дома с кладкой в 2 кирпича. Дом из термопанелей в 4 раза теплее кирпичного.
• Значительно сокращаются сроки сдачи дома, так как на строительную площадку поступают готовые панели, которые нужно просто собрать и закрепить. Дом площадью 200м2 можно собрать за 1 неделю.
• Вес панели не превышает 32кг, поэтому нет необходимости использовать строительную технику.
• Дом из термопанелей можно возводить при любых погодных условиях.
• Использование готовых элементов и простота сборки сокращает число задействованных рабочих.
• Имеется возможность закладывать фундамент облегченного типа.
• Значительная экономия энергии при эксплуатации дома.

В качестве недостатка можно назвать паронепроницаемость панелей (в таком случае необходимо позаботиться о хорошей вентиляции помещения – она может оказаться совсем недешевой). Еще один недостаток – крайне внимательное отношение к предметам, закрепляемым на стене. Все предметы должны быть закреплены только на металлический каркас панелей.
Проектирование вентиляции и кондиционирования

Конечно, недостатки можно найти и в других типах строительства, а представленная нами технология имеет гораздо более плюсов, чем минусов.

[Fiona]

Термопанели - это теплый дом зимой и прохладный летом и великолепный фасад Вашего дома. Термопанели состоят из пенополиуритана, клинкерной плитки и мраморной крошки. Созданные для утепления стен, о чем говорит и само их название, термопанели иногда носят название стеновые или фасадные, в любом случае объединяет их одно – они делают стены Вашего дома теплыми, красивыми и морозостойкими. Красивые и прочные они по тепловым качествам соответствуют толстой кирпичной кладке, но выглядят значительно изящнее и эстетичнее. На сегодняшний день самым эффективным и качественным материалом, который способен решить вопрос с теплоизоляцией фасадов, являются термопанели. Таким образом, современные люди, выбравшие для защиты фасадов своих домов термопанели, создали для них не только безупречный внешний вид, постоянное тепло в доме и защиту от влаги, но и дали своему дому возможность существовать не одно десятилетие. Фасадные термопанели защищают от холода дома также, как шуба спасает человека от мороза.